針對設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)的堵塞問題,以下是一些詳細的解決策略和建議:
一、設(shè)備阻力上升的處理方法
診斷堵塞原因:
當發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升時,首先要判斷堵塞的具體原因。可能是硫塊、堿塊、輔助鹽塊或機械雜質(zhì)塊等造成的。根據(jù)堵塞物的性質(zhì),采取相應(yīng)的處理措施。例如,如果是催化劑造成的堵塞,可以暫停添加該催化劑,轉(zhuǎn)而使用具有洗塔功能的脫硫催化劑。
處理填料塊:
如果塔的填料塊是機械雜質(zhì)或全鹽物質(zhì),加入后塔的阻力可能無法立即降低。但如果是硫和鹽的混合物,當硫被沖洗下來時,鹽會逐漸分解和疏松。脫硫塔填料段松散物料自上而下運動,有時局部阻力會增加,但通常幾天后即可恢復(fù)正常。
二、儲氣罐脫硫過程中的管理
增強責(zé)任心:
操作人員應(yīng)增強責(zé)任心,認真觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時向車間及相關(guān)部門報告。
建立統(tǒng)計臺帳:
定期召開工況分析會,建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計臺帳,統(tǒng)計每班產(chǎn)生的硫磺,提高硫磺回收率,平衡硫磺,降低溶液中懸浮硫含量。
三、增強工藝和運行管理
持續(xù)回用:
要求儲氣罐持續(xù)回用,將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內(nèi),沉淀后的殘液回收后進入系統(tǒng)利用。
選擇合適的溶液循環(huán)量:
通過工藝計算,選擇合適的溶液循環(huán)量,并定期增加溶液循環(huán)量,間歇清洗脫硫塔填料段。
預(yù)處理:
增強減溫器水質(zhì)和半水煤氣預(yù)凈化處理,脫硫前增加氣體洗滌器上的水量,開啟靜電除焦,降低進入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。
四、儲氣罐堵塞的處理
停止使用:
如果儲氣罐在使用過程中發(fā)生堵塞,應(yīng)立即停止使用,查明原因,及時解決,以免影響工作效率。
定期清潔:
建議您定期清潔產(chǎn)品,以防止堵塞。對于儲氣罐等關(guān)鍵設(shè)備,應(yīng)定期進行維護和保養(yǎng),確保其正常運行。
五、總結(jié)與建議
定期檢查與維護:定期對設(shè)備進行檢查和維護,及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的堵塞問題。
培訓(xùn)操作人員:加強操作人員的培訓(xùn),提高他們的責(zé)任心和操作技能,確保設(shè)備的安全、高效運行。
優(yōu)化工藝參數(shù):根據(jù)實際情況,不斷優(yōu)化工藝參數(shù),提高設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。
通過以上措施的實施,可以有效解決設(shè)備在使用過程中可能出現(xiàn)的堵塞問題,確保設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)的順利進行。